不锈钢耐震轴向型双金属温度计
不锈钢耐震轴向型双金属温度计是将绕成螺纹旋形的热双金属片作为感温器件，并把它装在保护套管内，其中一端固定，称为固定端，另一端连接在一根细轴上，成为**端。在**端线轴上装有指针。当温度发生变化时，感温器件的**端随之发生转动，带动细轴上的指针产生角度变化，在标度盘上指示对应的温度
不锈钢耐震轴向型双金属温度计
一、双金属温度计工作原理：
双金属温度计是将绕成螺纹旋形的热双金属片作为感温器件，并把它装在保护套管内，其中一端固定，称为固定端，另一端连接在一根细轴上，成为**端。在**端线轴上装有指针。当温度发生变化时，感温器件的**端随之发生转动，带动细轴上的指针产生角度变化，在标度盘上指示对应的温度。
二、双金属温度计产品特点：
双金属温度计的优点在于响应速度快、 体积小、线性度好、较稳定，国外有些产品还具备高温工作性能。
1、双金属温度计的热电势大小仅与热电极材质的热电性质和两端温度差有关。
2、采用同一种匀质导体或半导体构成回路,都不会产生热电势。
3、热电偶两个接点温度T,T0，若T=T0,热电偶的热电势为零。 中间温度定律为制定热电偶分度表奠定了基础。
4、电导率高,电阻温度系数小; ※配置的热电势灵敏度高,热电势与温度之间成线性，易于**,工艺简单,价格便宜。
一般双金属温度计用在低温，热电偶用在高温。 如果温度超过 500 度的话那么双金属温度计的阻值会非常大，可能会影响测量结果，甚至会出现 不能出来测量结果的情况发生。
不锈钢耐震轴向型双金属温度计
三、双金属温度计安装注意事项：
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：
a、对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；
b、对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm；
c、假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可；
d、当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。
四、双金属温度计分类及产品参数：
1、户外型、重型：该双金属温度计是一种适合测量中低温的现场检测仪表，可直接用来测量液体、气体的温度。
△精度等级：1.5级
△时间常数：J<40S
△保护管耐压：6.3MPa
2、电接点型：双金属温度计是一种适合测量中低温的现场检测仪表，可直接用来测量液体、气体的温度。
△精度等级：1.5级
△时间常数：J<40S
△保护管耐压：6.3MPa
△接点容量：额定功率10VA（无感）；**电压：交流220V、**工作电流：1A(无感)，接点为上下限且常开。
△表头工作环境温度：-25~55摄氏度
3、耐震型：耐震电接点双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内的液体、蒸汽和气体介质及
环境场所恶劣且有振动的温度。
△执行标准：JB/T8803-1998 GB3836-83
△标度盘公称直径：60 100 150
△精度等级：（1.0），1.5
△热响应时间：≤40S
△防护等级：IP55
△角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%
△回差：回差应不大于基本误差限的值
△重复性：重复性极限范围应不大于基本误差限值的1/2
4、万向型:△标度盘公称直径：100;150
△精度等级：1.0、1.5
△连接尺寸：M20x1.5、NPT1/2
△热响应时间：≤40s
△防护等级：IP55
五、双金属温度计日常维护：
1、双金属温度计在保管、安装、使用及运输过程中，应尽量避免碰撞保护管，切勿使保 .护管弯曲、变形。安装时，严禁扭动仪表外壳。
2、仪表应在-30℃～80℃的环境温度内正常工作。
3、仪表经常工作的温度**能在刻度范围的1/2～3/4处。
4、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
5、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
6、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
7、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。一般以每隔六个月为宜。电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
