一、安装与测点选择

1. 避免介质流动死区
   热电偶不能安装在被测介质流动缓慢或停滞的区域，否则会导致局部温度与实际值偏差。例如，在管道中测量气体温度时，需逆着流速方向安装，并确保热电偶测量端充分接触气体，以增强热交换效率。

2. 合理插入深度
   插入深度应至少为保护管直径的8～10倍，以确保测量端能准确反映被测介质的真实温度。若插入过浅，可能因环境温度干扰导致读数偏差。

3. 远离干扰源

   • 强电磁场：避免与动力电缆、变压器等强电磁设备共管安装，防止电磁干扰引入误差。
   • 热源与冷源：安装位置需远离炉门、加热元件或冷却风口，防止局部温度波动影响测量。
   • 阀门区域：测点应避开阀门附近，因阀门开闭可能导致介质流动异常，干扰温度测量。

4. 密封与绝热处理
   热电偶保护管与炉壁或管道壁之间的空隙需用耐火泥、石棉绳等绝热材料填充，防止炉内热空气溢出或外部冷空气侵入，造成温度测量误差。

二、接线与补偿导线使用

1. 正确接线极性
   • 红线接负极，黄线接正极（部分型号可能不同，需参考仪表说明书）。
   • 接线时需将导线顶至公插头三角处，避免裸露部分短路。
   • 玻璃纤维保护套的热电偶插拔时，应捏住公插头而非拉扯线缆，防止保护套松动或线芯裸露。
2. 补偿导线匹配
   • 补偿导线型号需与热电偶分度号一致（如R型对应R型补偿导线），极性不能接反。
   • 补偿导线与热电偶连接端的温度不得超过100℃，否则需通过延长线或冷端补偿装置降低温度。
3. 冷端处理
   • 依据中间导体定律，热电偶采用热端焊接、冷端开路形式，冷端通过连接导线与显示仪表构成测温系统。
   • 冷端温度需稳定且低于补偿导线允许温度，必要时使用冰点补偿器或温度变送器修正。

三、热电偶特性与选型

1. 时间常数选择
   • R型热电偶的时间常数影响温度响应速度。若需快速测温或控温，应选择时间常数小的热电偶，避免因热惯性导致实际炉温波动大而仪表显示波动小。
2. 温度范围适配
   • R型热电偶长期使用温度为0～1600℃，短期可达1800℃。超出范围可能导致热电偶老化或损坏，需根据工况选择合适型号（如B型双铂铑热电偶适用于更高温度）。
3. 正负极区分
   • R型热电偶正极为含铑13%的铂铑合金，负极为纯铂。可通过万用表测量电动势差判断极性：若读数为正，铂接口为正极；读数为负则相反。

四、使用与维护

1. 避免机械损伤
   • 安装时防止热电偶弯曲过度（折角＜90°）或打结，否则可能导致内部线芯断裂。
   • 操作时需轻拿轻放，避免野蛮施工造成保护管变形或线芯断裂。
2. 定期检查与校准
   • 检查热电极和保护管表面是否完好，若出现麻点、腐蚀或直径变细，需及时更换。
   • 定期校准热电偶，尤其在高温或恶劣环境下使用后，确保测量精度。
3. 清洁与防污染
   • 保持热电偶表面清洁，避免污垢或沉积物影响热传导。
   • 在化学腐蚀环境中，选择耐腐蚀护套材料（如刚玉），防止热电偶被腐蚀。